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開裂

現(xiàn)象描述：漆膜發(fā)生無規(guī)則的斷裂或裂縫，通常發(fā)生在基底上被填補的縫隙或板的邊緣附近。漆膜裂紋通常呈現(xiàn)出三角星形，裂紋的深度不等，較嚴重的裂紋可直達基底。原因分析：1、噴涂前油漆混合不均勻，稀料不足或型號不對。2、基底表面處理方法不當、清洗不徹底或縫隙填補不當。3、噴漆時，基底的溫度太高或太低。4、漆膜太厚，或各道漆之間的流平時間不夠，或利用壓縮空氣吹干漆膜表面造成漆膜內(nèi)部的溶劑不能及時揮發(fā)。5、涂料配套性不良。

整條噴釉生產(chǎn)線因設(shè)備故障造成的產(chǎn)品破損率低于＜0.5‰/天，整線停機＞4H的故障（因甲方操作原因造成除外）≤1次/年，簡單停機故障維修時間≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉機采用離線灌釉，結(jié)構(gòu)滿足附件圖紙內(nèi)地排和墻排產(chǎn)品的通配設(shè)計。擦底機應(yīng)避免2組海綿輪交錯位置的擦拭凹凸，機構(gòu)拆卸簡易，調(diào)整方便。噴涂設(shè)備廠家結(jié)構(gòu)細節(jié)設(shè)計前需充分了解施釉工藝、現(xiàn)場操作流程，保證設(shè)備的各項設(shè)計符合生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場操作需求！

噴釉生產(chǎn)線節(jié)拍要求噴涂施釉線產(chǎn)能滿足10小時≥900件，各工序平均節(jié)拍為40s，為平衡生產(chǎn)節(jié)拍，各作業(yè)工位前后預(yù)留1-2個緩存位，施釉線每班日常清潔、保養(yǎng)時間≤30min。該點為施釉一期上線點，產(chǎn)品在上料點經(jīng)人工助力臂搬運至皮帶線，掃碼后將產(chǎn)品型號信息隊列方式寫入，人工通過腳后跟定位裝置（調(diào)整便捷）及十字參考激光，用助力臂將產(chǎn)品從輸送線上轉(zhuǎn)移至人工上料同步帶線上，掃碼后產(chǎn)品步進輸送。

產(chǎn)品隊列實時在操作大屏上更新顯示，當隊列異常時，經(jīng)人工確認后可進行隊列的添加和剔除操作。灌釉機采用在線灌釉的方式，噴涂設(shè)備整體不旋轉(zhuǎn)，密封座圈面和水箱排水口以及智能馬桶的腹沖進水口，利用鼓風方式排釉。

自動噴漆設(shè)備工作穩(wěn)定性應(yīng)不低于99。5%, 這意味著每周96小時的工作時間里，非計劃停機時間不能大于30分鐘。噴漆室內(nèi)會有兩種油漆的應(yīng)用，漆膜厚度要求，漆膜厚度要求0.4-0.8mil或漆膜厚度要求0.3-0.8mil。自機器啟動后到噴漆結(jié)束，噴涂6-8車零件，節(jié)拍時間30分鐘以內(nèi)完成。

噴漆設(shè)備與能源輸出口及設(shè)備主體進行連接?？蛻糌撠熖峁┻B接工作所需要的各種資源，噴漆設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)負責設(shè)備的安全接地。同時噴漆設(shè)備廠家應(yīng)盡早向客戶提供所需的基建要求，并應(yīng)確認客戶計劃安裝的地面是否滿足自動噴漆機及其附屬設(shè)施的強度要求，如果現(xiàn)有地面需要加固或重新做地基，由廠家負責此項工作，并應(yīng)包括在生產(chǎn)廠家提案中。

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